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技术介绍

        1.低能耗蒸发系统MVC是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的一种蒸发工艺,
           该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性,当蒸汽被压缩机压缩时,其压力和温度得到逐步提升。
           当较高温度的蒸汽进入蒸发器的换热管里,而进水在管外喷淋时,蒸汽在管里面冷凝形成冷凝水,
           蒸汽的热量传给管外的喷淋水,从而连续进行蒸发。
        2.MVC系统运行只耗电能,无需外接蒸汽源。系统的动力消耗包括蒸汽
           压缩机、保持系统启动和运行的小功率浸入式加热器及循环泵等。
        3.MVC工艺广泛应用于高盐、高浓COD及高氨氮等工业废水的处理中,如
           电镀废水、造纸纸浆废液、石油化工废水、制药废水、垃圾渗滤液以及海水淡化等。

工艺流程图

技术特点

        1.高效的能量回收系统:MVC设有热交换能量回收系统以达到无蒸汽损失及热损
           失最小化。系统出水温度通常只比进水高3℃,对来水水质、温度有较大的
           适应范围,且系统稳定运行受来水水质、温度变化影响甚小。热交换系统可极
           大降低能耗,处理工业废水的吨水能耗一般低于20度,具体能耗视其盐类、浓度(沸点上升)而定。
        2.完善的结垢预防及处置系统:MVC采用卧管喷淋薄膜式蒸发方式。在MVC的外壳和换热
           管的设计中,蒸发以薄膜状态发生在管外,蒸汽由换热管内通行从而避免了传统蒸发系统中难以处理
           的管内结垢问题。即使发生管外结垢也可以通过视镜观察,并选择使用在线刮刀系统或酸碱洗等自动化
           的方式进行除垢,保证系统长期、可靠温度运行。
        3.适用性广:MVC系统自动化程度高,工艺链短且操作维护简单,可长时间持续温度运行。
           MVC系统占地小,吨水占地仅1~2m2,且无需大型的水池等构筑物,可模块化建设,方便扩建。